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导致20吨塑料桶老化变脆的多方面原因分析

发布时间:2021-8-11      点击次数:1835

  20吨塑料桶采用聚乙烯(PE)主要原料,质轻坚韧,搬运简便,养殖圆桶,耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有很好的抗腐性。外形流线美观不易脏污,圆桶,可轻易去除污垢。经济耐用,桶体一体成型无粘接处,不易破裂。耐热耐冻性佳,不漏液,出水口接头使用与桶体相同材质,采热融接法加工,可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可根据需要订做。
  塑料桶使用时间长了可能会出现老化变脆的现象,那么这其中的原因何在?
  一、模具方面
  1.浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口;
  2.分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;
  3.模具结构不良造成工艺期反常。
  二、设备方面
  1.机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解;
  2.机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分。机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆;
  3.顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
  三、原料方面
  1.原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂;
  2.有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变;
  3.塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂;
  4.塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
  四、工艺方面
  1.机筒、喷嘴温度太低,如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度;
  2.降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解;
  3.模温太高,脱模困难。模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此;
  4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间。型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间;
  5.尽量少用金属嵌件,像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件生产。
  五、制品设计方面
  1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;
  2.制品设计太薄或镂空太多。
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